电气控制系统描述

Ø 加热控制：

       采用可控硅或集成功率控制器调压控制原边电压，将电流直接或经变压器（根据加热器材质与结构状况确定）输送给加热器。

Ø 温度控制：

       根据加热空间大小、结构及温度均匀性要求设定控温区数量：分整体单区、平面多区、上下多区控制3种方式。

       每个温度控制区常采用1控1监布置2个温度传感器；2个传感器的作用（控温或监温）可以实时相互转换。

       控温方式分定值控制和编程控制2种，用专用温度控制仪表或工控电脑进行操作，可储存多条控温曲线。

      控温精度：升（降）温时为±1~5℃，保温时为±1℃。

Ø 气体压力（或真空）控制：

      分手动控制和程序控制2种，程序控制与温度控制原理相同，可以时间为横座标编制压力或真空度控制曲线。

      控制精度：升（降）压时为±0.01~0.05MPa，保压时为±0.01MPa。

Ø 系统保护：

        系统具备炉膛超温报警与保护、炉内气体超压报警与保护、冷却系统水压和水流不足报警与保护、电源缺相报警与保护、电路过载（或短路）报警与保护、安全操作程序锁定保护等功能。炉内气体超压特设3套报警与保护装置，以确保系统安全。

  Ø 系统操作：

        操作方式有人工手动操作和电脑编程控制2种。

        人工手动操作界面有常规按钮和电脑虚拟按键2种，根据客户要求可取其任意一种或两套共存操作界面设置操作系统。

        电脑编程控制系统由PLC（首选德国西门子、日本三菱品牌，其次为台湾台达品牌）、工控机、液晶显示屏或触摸显示屏组成，通过专门的组态软件实施编程控制，编程操作界面简单明了，易懂易用，能直观表达设备所有参数和机构的运行状况；系统设有通讯端口，可以实现远程控制；系统可自动记录、保存和输出设备运行过程中所有运行数据；系统具有设备故障自动诊断功能，通过声光报警和文字说明提示故障发生的位置；系统可分级设置进入密码，用以保护关键参数不被泄露。

        系统具有防尘抗震抗干扰功能，确保设备稳定可靠运行。